1.1 施工原則
1)管道施工：先主干，后分支，分支管線(xiàn)施工應該在構造物施工之后進(jìn)行。
2)管溝采用機械開(kāi)挖(人工配合，基地留200mm厚人工清槽)，管溝邊坡坡度為1:1，溝深超過(guò)4m時(shí)預留寬度為1.2m的馬道，分層開(kāi)挖。小管溝采用人工開(kāi)挖。當機械無(wú)法開(kāi)挖的部位采用人工開(kāi)挖。
3)檢查井安裝前要先進(jìn)行外觀(guān)檢查與型號核對。
4)雙壁波紋管采用承插式接口，當不能采用單承口連接時(shí)，可采用雙承口連接，雙向承插彈性密封圈連接。
5)雙壁波紋管施工前，管溝需要鋪一層200mm厚的砂墊層，壓實(shí)度需達到85%～90%。雙壁波紋管回填施工時(shí)，必須采用中粗砂回填密實(shí)�；靥罘秶坏眯∮谠O計支撐角2α+30°( 180°)，回填密實(shí)度應達到95%以上。
6)雙壁波紋管與檢查井的連接可以采用剛性連接或者柔性連接。
剛性連接：檢查井砌筑時(shí)，井壁內預埋管件或者短管，承口向外，便于插口連接。采用這種連接方式時(shí)，水泥砂漿應飽滿(mǎn)。
柔性連接：在檢查井上安放帶有承口的預制混凝土圈梁，圈梁內徑與管插口外留有一定間隙，使管端的橡膠圈與圈梁相接后允許產(chǎn)生一定的轉角，以適應檢查井與管道間的不均勻沉降和變形要求。
1.2 施工流程
測量放線(xiàn)→機械開(kāi)槽→槽底平整夯實(shí)→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌筑、抹面→胸腔填土→閉水試驗→回填土夯實(shí)
1.3 檢驗計劃
施工前，實(shí)驗人員要對材料進(jìn)行質(zhì)量、強度檢查，對溝槽進(jìn)行壓實(shí)度檢查;施工時(shí)要檢查管道的走向，標高和坡度;管道安裝后要進(jìn)行密實(shí)性試驗，回填后進(jìn)行壓實(shí)度試驗。
1.4.材料管理
1)材料檢驗。
a.管道組成件使用之前，應對型號、外觀(guān)進(jìn)行檢查，不合格者不得使用;
b.管材在接受和使用之前，應對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查與實(shí)物核對。
1.5.測量放線(xiàn)
1)以施工圖紙為依據，對管線(xiàn)進(jìn)行定位放線(xiàn)，經(jīng)復測無(wú)誤后進(jìn)行管溝開(kāi)挖。
2)在管溝開(kāi)挖后，應對管溝的標高進(jìn)行測量，確認無(wú)誤后，才能做管道基礎。
3)在下管前，復核測量安裝管道的坐標、標高和坡度，確認無(wú)誤后方可安裝。
1.6.管溝開(kāi)挖及措施
1)土方開(kāi)挖要先了解開(kāi)挖區域的地下?tīng)顩r，當地下有電纜、管道等不明物體時(shí)，嚴禁機械開(kāi)挖。
2)管溝開(kāi)挖根據現場(chǎng)的土質(zhì)情況，兩邊留1:1的坡度，土方開(kāi)挖必須要與設計工況相一致，并遵循“開(kāi)槽支撐，先撐后挖，分層開(kāi)挖，嚴禁超挖”的原則。
3)當機械開(kāi)挖土方接近設計底標高200mm，應改用人工開(kāi)挖至設計標高，嚴禁超挖。如果局部發(fā)生超挖或發(fā)生擾動(dòng)，應換填10～15mm天然級配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯實(shí)。
4)管道基礎嚴格按照設計要求施工，所有管道在安裝前，溝底應預留好操作坑。
5)管溝開(kāi)挖深度大于4m的，管溝兩側應做鋼板支護，并且對地下水位、周?chē)h(huán)境進(jìn)行必要的檢測和保護。
6)坑內人工開(kāi)挖300mm×300mm的排水溝，積水要及時(shí)排出，潛水泵抽水時(shí)水中不得有人工作，移動(dòng)潛水泵必須使用麻繩，不得使用鐵絲等導電較強的繩索。
7)基坑開(kāi)挖后應立即設置防護桿，護欄高度不低于1.2m，橫桿兩道，設警示標志，護欄離坑邊1m以上。
8)與土建工程重合部位應在土建工程回填至管線(xiàn)管底標高處預留管溝。
1.7.基底處理和基礎鋪設
1)管槽開(kāi)挖后，發(fā)現地基土質(zhì)松軟、底部不均勻等特殊情況，會(huì )同監理單位、設計單位確定處理措施并會(huì )簽變更設計、洽談?dòng)涗��；貒澜�，必要時(shí)可以用砂土回填。地基需要換土時(shí)，要徹底清理干凈，回填材料、操作方法及質(zhì)量標準根據具體情況確定�；装丛O計要求夯實(shí)處理驗收合格之后，按設計要求進(jìn)行管道基礎施工。
2)基底夯實(shí)后，直接在溝槽底部攤鋪200mm厚的砂墊層，夯實(shí)后方可穩管。對于一般土質(zhì)，當地基承載力特征值fak≥80kPa時(shí)，基底可鋪設中粗砂;當地基土質(zhì)較差其地基承載力特征值55≤fak<80kPa或槽底處在地下水位之下時(shí)，宜鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可以分兩層鋪設，下層用粒徑為5～40mm的碎石，上層鋪設厚度不小于50mm的中粗砂;對于軟土地基其基底承載力特征值fak<55kPa，或因施工原因，地基原狀土被擾動(dòng)而影響地基承載力時(shí)，必須先對地基進(jìn)行加固處理，在達到規定地基承載能力后，再鋪設中粗砂基礎層。
1.8.下管
下管以施工安全，操作方便為原則，根據工人操作的熟練度、管材重量、長(cháng)度、施工環(huán)境、溝槽深淺、吊裝設備供應條件，合理確定下管方法。下管的關(guān)鍵是安全問(wèn)題，必須由經(jīng)驗豐富的工人擔任指揮。下管時(shí)需采用可靠地吊具，平穩下溝，不得與溝壁、槽底激烈碰撞，吊裝時(shí)應設兩個(gè)吊點(diǎn)，嚴禁穿心吊裝。起吊管子下方嚴禁站人;人工下管時(shí)，槽內工作人員必須躲開(kāi)下管位置。下管時(shí)，必須要對溝槽做徹底檢查，包括基地土質(zhì)，基地雜物，溝槽穩定性。
1.9.管道安裝
HDPE雙壁波紋管施工：砂墊層夯實(shí)之后，即可開(kāi)始安裝。雙壁波紋管安裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。管道安裝可用人工安裝，安裝時(shí)，由工人抬管道兩端傳給槽底施工人員，槽身大于3m或管徑大于400mm的管道，可以用非金屬索溜管，使管道平穩的放在溝槽管位上。嚴禁使用金屬繩索勾住兩端管口或將管道自槽邊翻滾拋入槽中。管道長(cháng)短的調整，可用手鋸切割，但斷面應垂直平整。接口作業(yè)時(shí)，要先將插口清理干凈，套上橡膠圈，檢驗膠圈是否配合完好，并涂上潤滑劑，將插口端的中心對準承口的中心軸線(xiàn)就位，緩慢對接。嚴禁使用施工機械強行推頂管插入承口。管道施工時(shí)如果管道損壞嚴重，則需要通過(guò)專(zhuān)業(yè)人員檢驗，通過(guò)檢驗的才可以繼續使用;如果損壞不嚴重，則可以進(jìn)行修補后再使用。
1.10.管道附屬井(檢查井)
1)檢查井：每一個(gè)排污單元設一個(gè)檢查井，排污單元間隔之間每超過(guò)40m，需加設一個(gè)檢查井，管道直線(xiàn)采用2個(gè)流槽檢查井穿插一個(gè)沉泥檢查井，管道交匯處全部采用沉泥檢查井。
a.在承重主干道用磚砌檢查井，內徑為100cm，收口為70cm，磚砌沉泥檢查井下挖50cm，用C20砼墊層，小標磚砌壘，井蓋為承重Φ800mm預制井蓋。
b.非承重主干道及支管道采用HDPE檢查井，檢查井用HDPE中空壁纏繞管連接井蓋，井筒四周采用小標磚砌壘至地表，砌壘前把基礎壓實(shí)，井蓋為非承重Φ600mm預制井蓋。
c.DN300、DN400雙壁波紋管采用DN630系列HDPE檢查井，DN200雙壁波紋管采用DN450系列HDPE檢查井。
d.檢查井及井座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面處齊平，綠化帶井蓋處要比地面高15mm-20mm。
1.11.閉水實(shí)驗
1.閉水試驗：管道施工完畢后，及時(shí)分段進(jìn)行閉水試驗。
1.12.分層回填
閉水實(shí)驗合格后立即進(jìn)行清底回填，防止暴露時(shí)間過(guò)長(cháng)或遇水浸泡。HDPE雙壁波紋管回填施工時(shí)，必須采用中粗砂回填，回填范圍不得小于設計支撐角 2α+30°( 180°)，回填密實(shí)度應達到95%以上。每層回填厚度不宜大于0.2m。管側及管頂以上50cm范圍內的溝槽回填可以采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、高(中)鈣粉煤灰(游離鈣CaO含量在12%以上)、中粗砂或溝槽開(kāi)挖出的良質(zhì)土。從管底基礎至管頂0.5m范圍內，沿管道、檢查井兩側必須采用人工對稱(chēng)、分層回填壓實(shí)，嚴禁用機械推土回填，管道兩側采取臨時(shí)限位措施，防止管道上浮�；靥顣r(shí)每壓實(shí)層進(jìn)行密實(shí)度取樣，經(jīng)檢驗合格后再進(jìn)行上層回填�；靥顣r(shí)溝槽內應無(wú)積水。不得回填淤泥、有機物和凍土，回填中不得含有石塊、磚及其他帶有棱角的雜硬物體。當溝槽采用鋼板樁支護時(shí)，在回填達到規定高度后，方可以拔樁。拔樁應間隔進(jìn)行，隨拔隨灌沙，必要時(shí)也可以采用邊拔樁邊注漿的措施。
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